Avtomatski stroj za indukcijsko tesnjenje aluminija s strojem za zapiranje z navojem

• Nazivna napetost: AC220V50/60Hz
• Neto teža stroja: 68 kg 50 kg
• Največja moč: 1800 W
• Metoda hlajenja: dvojni način hlajenja hladnega zraka/vode
• Premer tesnjenja: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Višina steklenice: 20-180 mm
• Metode dela: nadaljujte z delom
• Področje uporabe: velik del proizvodnje
• Hitrost tesnjenja: 0-200 steklenic/min
• Dimenzija embalaže: 1600*450*1500 mm
• Velikost generatorja: 1450 * 410 * 1300 mm

Ogled videa

Linija vključuje dva glavna stroja, kot sta stroj za indukcijsko tesnjenje in stroj za zapiranje v liniji;

Stroji so primerni za zapiranje in zapiranje medicinskih steklenic, ki se uporabljajo v laboratoriju za uporabo analitičnih sredstev. Celotno linijo je mogoče opremiti s pomožno opremo, kot je gramofon za steklenice ali funkcija šaržnega kodiranja.

Spodaj so osnovni podatki za stroje:

Indukcijsko zapiranje, sicer znano kot zapiranje pokrovčkov, je brezkontaktna metoda segrevanja notranjega tesnila za hermetično zapiranje vrha plastičnih in steklenih posod. Ta postopek tesnjenja poteka po tem, ko je posoda napolnjena in zaprta.

Tehnologija elektromagnetnega indukcijskega tesnjenja s kompozitnimi materiali je napredna metoda tesnjenja, ki je zdaj priznana v svetu, njena lastnost brezkontaktnega segrevanja pa je primerna za tesnjenje plastičnih steklenic (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS in DURACON) , steklenice in različne kompozitne plastične cevi, tako da je trenutno najnaprednejša tehnologija za tesnjenje steklenic za industrije, kot so farmacija, živilska industrija, industrija maščob, dnevna kemija, gospodinjska kemija in kmetijska kemija.

Načelo delovanja in kako deluje

Zamašek se v polnilnico dostavi z že vstavljeno oblogo iz aluminijaste folije. Čeprav lahko izbirate med različnimi oblogami, je tipična indukcijska obloga večplastna. Zgornja plast je papirna masa, ki je običajno točkovno prilepljena na pokrovček. Naslednja plast je vosek, ki se uporablja za lepljenje plasti aluminijaste folije na celulozo. Spodnja plast je polimerna folija, laminirana na folijo. Po namestitvi pokrovčka ali zamaška gre posoda pod indukcijsko tuljavo, ki oddaja nihajoče elektromagnetno polje. Ko gre posoda pod indukcijsko tuljavo (tesnilno glavo), se začne prevodna obloga iz aluminijaste folije segrevati zaradi vrtinčnih tokov. Toplota stopi vosek, ki se vpije v pulpo in sprosti folijo s pokrovčka. Polimerni film se tudi segreje in teče na rob posode. Ko se polimer ohladi, ustvari vez s posodo, kar ima za posledico hermetično zaprt izdelek. Niti posoda niti njena vsebina nista negativno prizadeta; Ustvarjena toplota ne poškoduje vsebine.

Možno je, da se folija pregreje, kar povzroči poškodbe tesnilne plasti in morebitnih zaščitnih pregrad. To lahko povzroči napačna tesnila, tudi tedne po začetnem postopku tesnjenja, zato je pravilno dimenzioniranje indukcijskega tesnjenja bistvenega pomena za določitev natančnega sistema, potrebnega za delovanje določenega izdelka.

Tesnjenje se lahko izvede z ročno enoto ali na tekočem sistemu.

Novejši razvoj (ki bolj ustreza majhnemu številu aplikacij) omogoča uporabo indukcijskega tesnjenja za nanos folije na posodo brez potrebe po zapiralu. V tem primeru je folija dobavljena narezana ali v kolutu. Če je dobavljen v kolutu, je izrezan in prenesen na vrat posode. Ko je folija nameščena, jo tesnilna glava pritisne navzdol, aktivira se indukcijski cikel in tesnilo se prilepi na posodo. Ta postopek je znan kot neposredna uporaba.

risanje

1. Ampermeter: Prikazuje trenutno stanje med delovanjem celotnega stroja.
2. Indikator delovanja: Prikazuje izjemno stanje delovanja
3. Indikator prevelikega toka: prikazuje nenormalno delovno stanje.
4. Nadzor moči: regulator moči.
5. Ponastavitev zaščite: Obnovite normalno delovno stanje.
6. Stikalo za vklop: nadzoruje moč celotnega stroja.
7. Voltmeter: Prikazuje stanje napetosti med delovanjem celotnega stroja.
8. Transportni trak: transport steklenic.
9. Ročno kolo: prilagoditve za različne velikosti steklenic.
10. Dvižne police: uporabljale so se za fiksiranje in dvigovanje ali spuščanje višine in nizke funkcije tesnilne glave.
11. Tesnilna glava: segreje in zapre aluminijasto folijo v pokrovu steklenice.
12. Hitrost nastavitve: hitrost nastavitve gumba za delovanje tekočega traku.
13. Stikalo za zagon: krmilno stikalo tekočega traku.

• Nazivna napetost: AC220V50/60Hz
• Neto teža stroja: 68 kg 50 kg
• Največja moč: 1800 W
• Metoda hlajenja: dvojni način hlajenja hladnega zraka/vode
• Premer tesnjenja: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Višina steklenice: 20-180 mm
• Metode dela: nadaljujte z delom
• Področje uporabe: velik del proizvodnje
• Hitrost tesnjenja: 0-200 steklenic/min
• Dimenzija embalaže: 1600*450*1500 mm
• Velikost generatorja: 1450 * 410 * 1300 mm

Uporabite metodo na stroju za indukcijsko zapiranje

• Prilagoditev velikosti steklenice po višini: postavite steklenico pod "tesnilno glavo", nastavite "ročno kolo", zagotovite, da je razdalja med dnom "tesnilne glave" in pokrovom steklenice približno 1-3 mm, obrnite "zagonsko stikalo" na "on", tako da začne tekoči trak teči in pustite, da gredo steklenice čez trak, da preverite, ali se dotikajo tesnilne glave. Najmanjša razdalja brez trdega je najboljša.
•  Hitrost tekočega traku nastavite s "regulacijo hitrosti". Tesnjenje aluminijaste folije je povezano s hitrostjo jermena in močjo. Postavite nekaj steklenic na pas, vklopite "power switch" in opravite test tesnjenja. Operacija se uradno začne, ko so steklenice trdno zaprte.
• Počakajte na mehak zagon ob zagonskem traku in začnite tesnjenje 30 sekund kasneje, ko ampermeter pokaže 3,2 A.
• Izklopite "stikalo za vklop" in "stikalo za zagon" pri zaustavitvi stroja.

Stroj za zapiranje v liniji:

• Proizvodna zmogljivost: 40-60 Caps / min
• Velikost kapice: 10-50/35-140 mm
• Premer steklenice: 35-140 mm
• Višina steklenice: 38 ~ 300 mm
• Velikost (D × Š × V): 1000 × 800 × 1200 mm
• Teža: 350 kg

Risba vgrajenega stroja za zapiranje

Prilagoditev zgornje meje od A do Ž

Nastavitev pritrditve steklenic

1. Sprostite ročaj (3)

2. Vstavite predhodno pritrjene steklenice (1)

3. zrklo, če središče kapice sovpada s središčem valja (9); ko sovpada pritrdite ročaj (3)

Nastavitev višine pokrova﹒

1. Sprostite ročaj (7)

2. Prilagodite ročaj (12), da bo spodnja razdalja tornega kolesa (4) na 2 mm do dna pokrovčkov, pritrdite ročaj (7)

Prilagoditev tornih vrzeli:

1. Zaprite vir zraka

2. Namestite pritrdilne pokrove med torna kolesa (4)

3. Približajte se pokrovčkoma s premikanjem tornega kolesa (4), da prilagodite vijak modula hoda (5) (obe strani morata biti simetrični glede na meritev z očesom). Desna stran mora biti 2 mm do 3 mm za vsako stran;

Nastavitev višine cilindra pokrovčka (glede na vzorce pokrovčkov)

1. Odvijte vijak (8), da bo zapiralni valj (9) štrlel;

2. Pustite razdaljo 1 mm–2 mm od zaporne matice do vrhov pokrovčkov

3. Privijte vijak (8)

Nastavitev hitrosti zapornega cilindra

1. Priključite napajanje in vir zraka, da prilagodite nastavitev tlaka za zračni tlak (standardno 0,74mpa-0,6Mpa)

2. Prilagodite čas omejevanja in interval omejevanja (standardno od 1 s do 1,5 s) izberite stanje kot ročno, usmerite stikalo pedala, da prilagodite pnevmatsko hitrost levo-desno tornega kolesa, končno mora biti hitrost pri obeh hitrostih na enaki ravni ;

3. Prilagodite hitrost cilindra za zapiranje.

Testiranje delovanja stroja

1. Vzemite en izdelek za preskusno izvedbo zapiranja; Obnovite zapiralo glede na učinek zapiranja;

2. Prilagodite vrtilni moment glede na torzijsko silo.

Vzorci steklenic za tesnjenje pokrovov