Farmacevtski stroj za zapiranje napolnjenih injekcijskih brizg
  • Uporabni materiali: tekočina in mazilo
  • Veljavne specifikacije brizg: 0,5-50 ml (različne specifikacije brizg morajo zamenjati kalup)
  • Obseg polnjenja: 0,3-50 ml (polnilno črpalko je treba zamenjati, ko se prostornina polnjenja zelo razlikuje)
  • Število polnilnih glav: 1
  • Število zapiralnih glav: 1
  • Natančnost polnjenja: ≤±1%
  • Proizvodna zmogljivost: 1800-2400 p/h
  • Skupna moč: 6KW
  • Napetost: 380V/220V 50-60Hz
  • Stisnjen zrak: 0,55-0,75Mpa 20L/S
  • Dimenzije: D3400 × Š 950 × V 1800 mm (brez pokrova laminarnega toka)
  • Skupna teža: 1100KG

S fiziološko raztopino vnaprej napolnjene brizge za izpiranje katetra, sklop, polnilna linija za zapiranje:

Ta izdelek je posebej zasnovalo naše podjetje za proizvodno linijo napolnjenega katetra za namakanje. Je avtomatska pakirna oprema za aseptično in učinkovito polnjenje brizg. Oprema deluje gladko, je enostavna za uporabo in je opremljena z inteligentnimi napravami za zaznavanje. Ima visoko avtomatizacijo, visoko delovno učinkovitost in enostavno vzdrževanje. Je idealna oprema za sestavljanje, polnjenje in zapiranje napolnjenih katetrskih irigatorjev.

Lastnosti:

polnilna linija za montažo brizg.jpg

Ta izdelek je široko uporaben za različne vrste napolnjenih plastičnih brizg, posebne vrste brizg pa je mogoče tudi prilagoditi.

Površina je izdelana iz nerjavečega jekla SUS304, kontaktni deli pa iz nerjavečega jekla SUS316L in medicinske silikonske gume, ki v celoti izpolnjuje zahteve specifikacij GMP.

Silikonizacija uporablja japonski visoko natančen ultra-mikro atomizacijski pršilni ventil za doseganje visoko natančnega in stabilnega pršenja s premerom 3–20 mm brez zunanjega brizganja in kapljanja.

Keramična batna črpalka omogoča kvantitativno polnjenje, je odporna na kislinsko in alkalno korozijo, odporna na obrabo in visoke temperature ter ima visoko natančnost polnjenja.

Prenos in razvrščanje pokrovčkov se izvaja z vibracijskim podajalnikom, ki je izdelan iz čiste plošče iz nerjavečega jekla SUS316L s svetlo površinsko obdelavo in brez čistih mrtvih kotov.

Sprejema mednarodno priznane električne komponente in izvaja modularno krmiljenje brez motenj. Vsa sinhrona dejanja krmilijo servo motorji, ki so natančni in zanesljivi ter enostavni za upravljanje.

Delovanje motorja krmili PLC krmilnik za programiranje. Vmesnik za interakcijo med človekom in računalnikom spremlja in prikazuje delovni status vsake postaje v realnem času ter samodejno sproži alarm in prikaže lokacijo napake v realnem času ter pozive za napake.

Na voljo so različni odmerki in načini polnjenja.

Popolnoma samodejno delovanje, samodejno sortiranje, samodejno dovajanje, samodejno sestavljanje, samodejno polnjenje, samodejno urejanje pokrovčkov, samodejno zapiranje, samodejno brcanje odpadkov.

Metoda polnjenja glave brizge lahko v največji meri odstrani zrak v brizgi in izboljša stopnjo kvalifikacije.

Modularna zasnova, enostavna za lociranje, enostavna za razširitev, lahko se uporablja kot samostojen stroj, lahko se poveže tudi z rotacijskim paličnim strojem, etiketirnim strojem, vizualnim pregledom in drugo opremo za oblikovanje proizvodne linije.

Izbirni sistem samodejnega dopolnjevanja, ki uporablja zaznavanje nivoja tekočine, samodejno dopolnjevanje ob pomanjkanju materiala.

Izbirna stostopenjska napa z laminarnim tokom za doseganje čiste proizvodnje po visokih zahtevah.

Glavni tehnični parametri:

Risba opreme.jpg

celotna linija sestavljalca brizg filler.jpg

Podrobnosti o brizgah filler.jpg

linija za polnjenje brizg (1).jpg

Uporabni materiali: tekočina in mazilo

Veljavne specifikacije brizg: 0,5-50 ml (različne specifikacije brizg morajo zamenjati kalup)

Obseg polnjenja: 0,3-50 ml (polnilno črpalko je treba zamenjati, ko se prostornina polnjenja zelo razlikuje)

Število polnilnih glav: 1

Število zapiralnih glav: 1

Natančnost polnjenja: ≤±1%

Proizvodna zmogljivost: 1800-2400 p/h

Skupna moč: 6KW

Napetost: 380V/220V 50-60Hz

Stisnjen zrak: 0,55-0,75Mpa 20L/S

Dimenzije: D3400 × Š 950 × V 1800 mm (brez pokrova laminarnega toka)

Skupna teža: 1100KG

Podrobnosti stroja:

linija za polnjenje brizg (2).jpg
linija za polnjenje brizg (3).jpg
linija za polnjenje brizg (4).jpg

Veljavni embalažni materiali

vzorci brizg.png
BRIZGE vzorci.jpg
vzorci brizg.jpg

Glavni konfiguracijski seznam

linija za polnjenje brizg (5).jpg
linija za polnjenje brizg (6).jpg

  • HMI: DELTA ali Siemens
  • PLC: DELTA ali Siemens
  • Servo motor: DELTA ali Panasonic
  • Mali rele: Schneider ali ABB
  • Kontaktor: Schneider ali ABB
  • Gumb: Schneider ali ABB
  • Zračno stikalo: Schneider ali ABB
  • Bližinsko stikalo: OMRON ali Schneider
  • Stikalni napajalnik: DELTA ali Schneider
  • Fotoelektrični senzor: Panasonic ali OMRON
  • Hitrost motorja: BALE ali JSCC
  • Elektromagnetni ventil: AirTAC ali SMC
  • Cilind: AirTAC ali SMC
  • Polnilna črpalka: JINGZHUO ali SUPER

Zagotavljamo kakovost glavnih delov v 12 mesecih. Če gredo glavni deli narobe brez umetnih dejavnikov v enem letu, vam jih bomo brezplačno zagotovili ali vzdrževali. Če boste po enem letu morali zamenjati dele, vam bomo prijazno zagotovili najboljšo ceno ali jo ohranili na vašem spletnem mestu. Kadarkoli imate tehnična vprašanja glede uporabe, se bomo po svojih najboljših močeh potrudili, da vam pomagamo.

Garancija kakovosti:

Proizvajalec jamči, da je blago izdelano iz najboljših materialov proizvajalca, s prvovrstno izdelavo, popolnoma novo, neuporabljeno in v vseh pogledih ustreza kakovosti, specifikaciji in zmogljivosti, kot je določeno v tej pogodbi. Obdobje garancije kakovosti je 12 mesecev od datuma b/l.

Proizvajalec bi pogodbene stroje brezplačno popravil v času garancije kakovosti. Če je do okvare lahko prišlo zaradi nepravilne uporabe ali drugih razlogov s strani kupca, bo proizvajalec plačal stroške popravila delov.

Namestitev in odpravljanje napak:

Prodajalec bi moral poslati svoje inženirje, da dajo navodila za namestitev in odpravljanje napak. Stroški bi bili na strani kupca (povratne letalske karte, pristojbine za namestitev v državi kupca). Kupec mora na svojem mestu zagotoviti pomoč pri namestitvi in odpravljanju napak.