Polavtomatski stroj za polnjenje 5000 ml pnevmatskega menjalnika z dvema glavama

• Model: VK-SPF
• Napetost: 220V/60Hz, 110V/50Hz
• Zračni tlak: 0,4-0,6MPa
• Hitrost polnjenja: ≤3000 kosov/uro
• Prostornina lijaka (neobvezno): 50 L
• Velikost pošiljke: 950*420*380 mm
• Velikost paketa za pošiljanje rezervoarja: 450*450*500 mm
• Natančnost polnjenja: ≤±1%
• Obseg polnjenja: 500–5000 ml
• Polnilne glave: dvojne glave
• Teža pakirnega stroja je 90KG

Ogled videa

5 litrov prostornine polnjenja, dvojne glave, popolnoma pnevmatski stroj za polnjenje olja za smetano, odporen proti eksploziji, polavtomatski stroj za polnjenje

risanje

Ta stroj se uporablja za polnjenje kreme ali paste ali tekočine z gosto viskoznostjo, kot je krema za nego kože, losjon, razredčilo barve itd.

Parameter:

• Model: VK-SPF
• Napetost: 220V/60Hz, 110V/50Hz
• Zračni tlak: 0,4-0,6MPa
• Hitrost polnjenja: ≤3000 kosov/uro
• Prostornina lijaka (neobvezno): 50 L
• Velikost pošiljke: 950*420*380 mm
• Velikost paketa za pošiljanje rezervoarja: 450*450*500 mm
• Natančnost polnjenja: ≤±1%
• Obseg polnjenja: 500--5000 ml
• Polnilne glave: dvojne glave
• Teža pakirnega stroja je 90KG

Načelo delovanja

Fluid power je način za premikanje velikih stvari, hitro premikanje in to v zelo majhnem paketu. Fluidna moč uporablja plin ali tekočino pod tlakom za premikanje bata ali gredi za opravljanje dela.

Pnevmatski in hidravlični sistemi, drugače imenovani fluidni pogonski sistemi, delujejo na podlagi medsebojnega delovanja med tekmovalnimi silami. Fluidna moč pomeni prenos moči, pretvarjanje moči v uporabno obliko in prenos moči tja, kjer je potrebna. Fluidni sistemi za prenos moči uporabljajo tekočine (hidravlični sistemi) in pline (pnevmatski sistemi).

Zakaj izbrati fluidne pogonske sisteme namesto električnih ali mehanskih sistemov?

Fluidna moč proizvaja linearno gibanje z uporabo pnevmatskih ali hidravličnih cilindrov v nasprotju z električnimi in mehanskimi metodami. Za tekoče napajalne sisteme ne potrebujete električne energije, kar odpravlja nevarnost udarcev, požara, isker ali celo eksplozij. Za delovanje ne uporabljajo električne energije, kar pomeni, da veliko in drago ohišje, varno pred eksplozijo, ni potrebno.

Pnevmatski sistemi se bodo preprosto zaustavili, ko se pokvarijo, namesto da bi morda eksplodirali kot električni motorji. Zdravstvene ustanove prav tako uporabljajo pnevmatiko namesto hidravlike iz istega razloga kot proizvajalci hrane. So veliko varnejši in skoraj ne povzročajo kontaminacije, če se zlomijo.

Pnevmatika je priljubljena tudi zaradi svoje odpornosti na vročino; električni motorji so nagnjeni k pregrevanju, pri plinskih pa pnevmatski sistemi ne proizvedejo niti približno toliko toplote, ker stisnjen zrak nenehno odnaša toploto.

Razumevanje razlike med pnevmatskimi in hidravličnimi sistemi

Hidravlični sistemi so običajno prednostni pri težki opremi in strojih, ki zahtevajo velik prenos moči.

Pomembna načela pnevmatike so v bistvu enaka kot hidravlični sistem, vendar je treba upoštevati več razlik.

1. Pnevmatika za prenos moči uporablja plin namesto tekočine;
2. Ker je plin mogoče stisniti, pride do zakasnitve gibanja v pnevmatskih sistemih;
3. Pnevmatika povzroča višje stroške energije zaradi izgube energije zaradi proizvodnje toplote med stiskanjem;
4. Hidravlika prenese večjo silo kot pnevmatika;

Zrak se načrpa v sprejemnik in stisne ter je pripravljen za uporabo v pnevmatskem sistemu po potrebi. Zrak, vzet iz območja okoli kompresorja, je napolnjen z onesnaževalci, kot so umazanija, prah in vodna para. Za boj proti temu so nameščeni močni filtri, ki ohranjajo zrak čist in suh.

Prednosti pnevmatike pred hidravliko in elektriko

Uporaba plina ponuja pnevmatiki številne prednosti pred hidravliko.

• Pnevmatika se v živilskih aplikacijah uporablja pogosteje kot hidravlika, ker je manj možnosti za kontaminacijo, medtem ko se hidravlika uporablja v industrijski opremi zaradi svoje moči in nadzora.
• Pnevmatski sistemi so pogosti v medicinskih ustanovah zaradi njihovega razpona velikosti; nameščeni so tam, kjer velika oprema ne more zavzeti prostora.
• Zaradi nižjih tlakov v pnevmatskih sistemih so primernejši za komponente iz lažjih in tanjših materialov, kot sta plastika in aluminij. Hidravlični sistemi delujejo bolje za dele iz jekla ali nodularne/sive litine
• Natančnost pozicioniranja, ki tekmuje z elektromehanskimi aplikacijami, je mogoče doseči v pnevmatiki z elektronskimi krmilniki. Zato kemične tovarne dajejo prednost pnevmatskim sistemom zaradi njihove natančnosti pred hidravličnimi in elektromehanskimi sistemi. Fluidni pogonski sistemi v kombinaciji z elektroniko dodajajo neverjeten nadzor in prilagodljivost pnevmatiki

Uporaba pnevmatske tehnologije je privedla do napredka v medicinski in industrijski tehnologiji, ki ga prej ni bilo mogoče slišati.

Medtem ko večino polnilnih strojev poganja elektrika, obstajajo izdelki, ki v kombinaciji z možnostjo obloka ali iskre povzročijo nevarno situacijo. V teh primerih bo oprema za pakiranje, vključno s polnilnimi stroji, zasnovana in izdelana tako, da deluje pnevmatsko. Na splošno pnevmatski polnilni stroji zamenjajo električne komponente s tistimi, ki delujejo na stisnjen zrak.

Zakaj bi torej uporabljali zrak namesto električne energije? V razmeroma redkih primerih lahko električna energija, potrebna za delovanje polnilnice steklenic, preprosto ni na voljo v zgradbi ali na območju, kjer bo potekala proizvodnja. Veliko pogosteje pa je lahko izdelek sam dovzeten za nevarno reakcijo z elektriko. Iskra med delom z vnetljivo tekočino ima lahko katastrofalne posledice, tako da odstranitev elektrike iz enačbe zagotavlja varnost opreme in tistih, ki delajo z opremo. Pri nekaterih močnih kemikalijah lahko celo hlapi reagirajo negativno v primeru obloka ali iskre iz električnega elementa.

V teh primerih se bodo različne komponente polnilnega stroja napajale s stisnjenim zrakom in ne z električnimi signali. Različne funkcije bodo nadzorovane s stisnjenim zrakom, odvisno od vrste uporabljenega principa polnjenja, vendar lahko skoraj vsaka vrsta polnjenja vključuje pnevmatsko krmiljenje ali komponente za zgoraj omenjene edinstvene izdelke. Ta sprememba omogoča izdelkom, kot so alkoholi, kisline, belila in številne druge kemikalije, da izkoristijo prednosti avtomatiziranega pakiranja, ne da bi se proizvodni prostor preusmeril na nevarno lokacijo.

Medtem ko je pnevmatska oprema prej izjema kot pravilo, je vedno pomembno analizirati svoj izdelek in proizvodno okolje, da zagotovite, da takšne nevarnosti niso prisotne. Rešitve Liquid Packaging Solutions bodo pakirnikom pomagale prebroditi ta in druga vprašanja, da bi zagotovili izbiro najboljše opreme za pakiranje za kateri koli projekt.

Uporaba pnevmatskih sistemov

Tovarniška avtomatizacija je najpogostejši sektor za pnevmatske operacije, večina pakiranja in proizvodnje zahteva natančno, ponavljajoče se gibanje in pnevmatski sistemi so kot nalašč za te aplikacije. Pnevmatika zmore veliko več kot le hitro ponavljajoče se gibanje. Plin, uporabljen v teh sistemih, omogoča blažilni učinek. Zavedajoč se tega, so proizvajalci vgradili pnevmatiko tudi v funkcije ožemanja in stiskanja.

Poleg tega, ker pnevmatski sistemi uporabljajo nižji tlak kot hidravlika, jih je mogoče zgraditi z lažjimi in cenejšimi materiali, zaradi česar so absolutno priljubljeni za industrijska podjetja.

Pogosti primeri pnevmatskih sistemov

• Zračni zavorni sistemi
• Orgle za cevi
• Ročno udarno kladivo
• Pnevmatski poštni cevni sistemi
• Transportni sistemi
• Zbiranje odpadkov
• Pisarniški stoli z nastavljivo višino
• Pnevmatski mehurji
• Medicinska orodja

To je majhen seznam. Pnevmatika se uporablja v skoraj vseh panogah, ki si jih lahko zamislite, od hrane in zdravil do tematskih parkov, letal, kmetijske opreme in še več. Pnevmatski sistemi so prisotni povsod. Vedno obstaja spodbuda, da iz manj naredimo več, in prav to ponuja pnevmatska moč: več moči v manj prostora.

Obrabni deli: Sistem tesnilnih obročev iz silikagela (ob dostavi bom pripravil dovolj za vašo uporabo v enem letu. Stranka lahko v prihodnosti kupi v svoji državi)

• Polavtomatski polnilni stroj batni polnilnik. Poganjata ga valj in bat iz materialov s PETpotnimi ventili, ki nadzorujejo pretok
  materialov in načrta poti valja z magnetnim reed stikalom je mogoče regulirati količino polnjenja.
• Racionalna zasnova letala, model kompakten, enostaven za upravljanje, uporablja se pnevmatski del Nemčije in Tajvana AirTac FESTO pnevmatske komponente. Nekateri kontaktni materiali so uporabljeni materiali iz nerjavečega jekla 304, v skladu z zahtevami GMP.
• Volumen polnjenja in hitrost polnjenja sta lahko poljubna regulacija, visoka natančnost polnjenja.

Lastnosti:

• Ta stroj ima popolno pnevmatsko kontrolo in ima širok obseg uporabe, preprosto merilno regulacijo, dobro obliko in priročno čiščenje, primerno za eksplozijsko varno enoto.
• Stroj je primeren za polnjenje trgovine z živili (kot so: biserni mlečni čaj nata de hick, fižolova omaka, čilijeva omaka, arašidova omaka itd.); kozmetika (šampon mraz gel za tuširanje); dnevni izdelek za zdravje (zobna pasta).
• Stroj ima pnevmatski princip delovanja, preprosto upravljanje, visoko natančnost polnjenja, je določena koncentracija ali določena velikost zrnatih materialov idealna oprema za polnjenje.

Pakiranje lesene škatle za polnilni stroj z dvema glavama: